Терминология стальной продукции
1.1 Углеродистые конструкционные стали
Низко-углеродистая сталь подходит для сварных и болтовых инженерных конструкций. Согласно действующему национальному стандарту «Углеродистая конструкционная сталь» GB/T 700, существует четыре марки: Q195, Q215, Q235 и Q275 с максимальным содержанием углерода от 0,12% до 0,24%.
1.2 Низко-легированные высоко-конструкционные стали
Легированные стали, пригодные для общестроительных конструкций, изготавливаются путем добавления к углеродистой стали небольшого количества легирующих элементов (в сумме не более 5%) для улучшения эксплуатационных характеристик и увеличения прочности. Согласно действующему национальному стандарту «Низко-легированная высоко-конструкционная сталь» GB/T 1591 существует восемь марок: Q355, Q390, Q420, Q460, Q500, Q550, Q620 и Q690.
1.3 Конструкционные стали, устойчивые к атмосферной коррозии (конструкционные стали, устойчивые к атмосферной коррозии)
Конструкционные стали — это низколегированные-стали, в которые добавлено небольшое количество легирующих элементов, таких как медь (Cu), фосфор (P), хром (Cr) и никель (Ni), которые образуют защитный слой на поверхности, повышая ее устойчивость к атмосферной коррозии. Эти стали подходят для использования в инженерных конструкциях, таких как мосты и здания. В соответствии с действующим национальным стандартом GB/T 4171 «Всепогодная конструкционная сталь» существует четыре марки стали, устойчивой к атмосферным воздействиям: Q265GNH, Q295GNH, Q310GNH и Q355GNH; и семь марок стали, устойчивой к атмосферным воздействиям: Q235NH, Q275NH, Q295NH, Q355NH, Q415NH, Q460NH, Q500NH и Q550NH.
1.4 Шпилька с сырной головкой
Специальный винт из заклепочной стали (ML15). Конец стержня оснащен алюминиевым узлом зажигания дуги-, который можно приваривать непосредственно к поверхности стальной детали композитной конструкции с помощью специального оборудования для сварки давлением. Он служит элементом сдвига или анкером для совместной работы стали и бетона после заливки бетона.
1.5 Предел текучести
Интенсивность напряжений на границе упругого и пластического состояний на кривой растяжения-деформации стали. Это основная основа для определения класса прочности марок стали и важная основа для определения расчетной прочности стальных конструкций.
1.6 Предел прочности на разрыв
Точка наивысшего напряжения на кривой растяжения-деформации стали в момент разрушения образца. Он указывает на предельную способность стали выдерживать статические нагрузки и степень запаса прочности после текучести. Это также основная основа для расчета усталостной прочности и местной прочности на сжатие стали.
1,7 Процентное удлинение после разрушения
Процент остаточного удлинения стального образца после разрушения до исходной расчетной длины.
1.8 Процентное уменьшение площади
Максимальное уменьшение площади поперечного-сечения стального образца после разрушения, выраженное в процентах от исходной площади поперечного-сечения.
1.9 Энергия, поглощаемая при ударе
Энергия удара, поглощаемая единицей площади стального образца при разрушении. Он отражает способность стали противостоять хрупкому разрушению при ударных нагрузках и является фундаментальным показателем ударной вязкости стали.
1.10 Отношение предела текучести к пределу прочности на разрыв
Отношение предела текучести стали к ее пределу прочности. Низкое или высокое значение указывает на запас прочности между текучестью и пластическим разрушением и является важным индикатором пластичности стали.
1.11 Стальная пластина с характеристиками сквозной-толщины
Это относится к спокойной стальной пластине с улучшенной стойкостью к пластинчатому раздиру по направлению толщины, достигаемой за счет строгого контроля содержания серы (S Меньше или равно 0,01%) для уменьшения дефектов включений. Согласно действующему национальному стандарту GB 5313 «Свойства толщины-направления стальной пластины» существует три класса: Z15, Z25 и Z35.
1.12 Углеродный эквивалент
Если низко-легированная сталь содержит несколько элементов, содержание элементов, влияющих на свариваемость, преобразуется в углеродные эквиваленты в соответствии со стандартизированной формулой. Их сумма и есть углеродный эквивалент — важный количественный показатель для оценки свариваемости стали.
1.13 Нормализация
Метод термической обработки, при котором сталь нагревают выше критической температуры до полного преобразования ее внутренней структуры в однородный аустенит с последующим естественным охлаждением на воздухе. Нормализация уменьшает размер зерен стали и улучшает ее общие механические свойства.
1.14 Закалка и отпуск
Процесс термообработки, при котором сталь закаливают, а затем отпускают при высокой температуре. Закалка включает в себя нагрев стали выше AC3 (самая низкая температура, при которой весь феррит исчезает при нагреве в доэвтектоидной стали), выдержка ее в течение достаточного времени, а затем быстрое охлаждение в охлаждающей среде (например, в воде или масле). Высоко-отпуск предполагает нагрев стали до температуры ниже AC1 (температуры, при которой происходит равновесное фазовое превращение) после закалки, выдержку в течение достаточного времени, а затем охлаждение до комнатной температуры с определенной скоростью охлаждения. Закалка уменьшает размер зерна стали, устраняет остаточные напряжения и улучшает комплексные механические свойства, такие как прочность, пластичность и ударная вязкость.
1.15 Процесс термомеханического контроля
В процессе горячей прокатки специальный процесс прокатки контролирует конечную деформацию стали в определенном температурном диапазоне для достижения оптимальных свойств, которых невозможно достичь только за счет термообработки.
1.16 Отношение диаметра-к-толщине
Отношение диаметра к толщине стальной трубы. Для сварных стальных труб слишком маленькое соотношение диаметра-к-толщине может значительно увеличить неблагоприятные последствия холодной наклепа.
1.17 Размер зерна
Мера размера зерен в микроструктуре стали. Чем выше значение, тем лучше измельчение зерна, что, в свою очередь, улучшает вязкость стали, сопротивление разрушению и свариваемость.
1.18 Индекс коррозионной стойкости
Этот индекс, рассчитанный с использованием рекомендуемой формулы прогнозирования, основанной на содержании в стали элементов, влияющих на коррозионную стойкость, количественно оценивает коррозионную стойкость стали. Чем выше значение, тем лучше устойчивость к коррозии.
1.19 Стальной лист с покрытием
Этот стальной лист представляет собой холоднокатаный-(горяче-катаный) непрерывный-катаный лист (полосу) с нанесенным на его поверхность металлическим покрытием. В строительстве обычно используется стальной лист, оцинкованный горячим-погружением (алюминий-цинк).
1.20 Покрытие стального листа
Этот стальной лист представляет собой стальной листовой продукт с покрытием (с цветным-покрытием), изготовленный путем непрерывного нанесения органического покрытия (не менее двух слоев на лицевой стороне) на предварительно-обработанную подложку (лист с покрытием) с последующим обжигом и отверждением.
1.21 Образец
Образец, вырезанный из стальной заготовки и обработанный до определенной формы и размера для испытания механических свойств стали. Их можно разделить на круглые и прямоугольные образцы, поперечные и продольные образцы, а также образцы пропорциональной и непропорциональной расчетной длины.
1.22 Анализ ковша
Анализ химического состава пробы, взятой из ковша перед разливкой расплавленной стали. Обычно это используется в качестве основы для определения химического состава во время заказа и доставки.
